CW6Mo5Cr4V2是一种高性能高速工具钢，执行中国GB/T 9943标准，统一数字代号为T66542。该材料属于钨钼系高合金钢，以其优异的红硬性和耐磨性在工具制造领域占据重要地位。所谓红硬性，是指材料在高温环境下保持高硬度的能力，CW6Mo5Cr4V2能在600℃左右的工作温度下仍保持较高的硬度，这一特性使其成为高速切削工具的优选材料。
CW6Mo5Cr4V2的合金成分设计平衡，各元素协同配合，使其在淬火后表面硬度可达HRC67-68，较基础的W6Mo5Cr4V2提高了约2HRC，600℃时的高温硬度也提升了5HRC。这种材料不仅适用于切削工具，也广泛应用于各类高负荷模具制造，被誉为精密切削和模具制造的"利器"。
化学成分与合金元素作用
CW6Mo5Cr4V2的化学成分精心配比，各元素含量控制在精确范围内：碳（C）含量为0.86%-0.94%（部分资料显示为0.95%-1.05%），这一较高的碳含量保证了与碳化物形成元素的充分匹配，为材料的高硬度奠定基础。
钨（W） 含量为5.90%-6.70%，钼（Mo） 含量为4.70%-5.20%，这两种元素是提供红硬性的关键，它们形成的碳化物在高温下保持稳定，使刀具在高速切削产生的高温下仍能保持锋利。铬（Cr） 含量为3.80%-4.50%，主要提高钢的淬透性和耐腐蚀性能；钒（V） 含量为1.75%-2.10%，可形成高硬度碳化物，显著提高材料的耐磨性和韧性。
展开剩余75%材料对杂质元素如硫（S） 和磷（P） 的含量有严格限制（均≤0.030），以降低脆性倾向，改善材料的横向韧性和加工性能。
热处理工艺与性能优化
热处理工艺对发挥CW6Mo5Cr4V2的性能潜力至关重要。标准热处理规范包括：首先在730-840℃预热，然后在1190-1210℃（盐浴炉）或1200-1220℃（箱式炉）进行奥氏体化加热，随后油冷淬火。
淬火后需进行回火处理，通常采用540-560℃回火两次，每次保温2小时。这一工艺能有效减少残余奥氏体量，使材料硬度稳定在HRC65以上。对于要求更高的应用，可采用三次回火工艺，以确保硬度稳定在HRC63-66范围内，并显著减少内应力。
气体氮碳共渗和深冷处理等表面处理技术可进一步优化材料性能。研究表明，深冷处理工艺优化后，材料的冲击吸收能量可提升约10.7%。而调整淬火温度至1190℃并进行560℃四次回火后，配合气体氮碳共渗处理可使表面硬度达1000HV以上，同时保持整体高强度与韧性。
物理与机械性能
CW6Mo5Cr4V2的物理性能突出，密度约为7.85g/cm³，熔点约为1470℃。这些特性为材料在高温环境下的稳定应用提供了基础。
在机械性能方面，退火状态下材料硬度不高于280HB（布氏硬度），具有良好的可加工性。经适当热处理后，硬度可达HRC67-68，抗压强度高达3000MPa左右，耐磨性和热硬性显著提升。材料的屈服强度≥925MPa，抗拉强度≥651MPa，冲击性能≥33J，伸长率可达43%。
CW6Mo5Cr4V2的高温力学性能尤其出色，在550-600℃高温下仍能保持高硬度，这一红硬性特性是其在高速切削领域得到广泛应用的关键。
主要应用领域
CW6Mo5Cr4V2在切削工具制造中应用广泛，常用于制造钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等高精度刀具。由于其强度高、耐磨性好，特别适用于制造切削性能要求较高且冲击不大的刀具，如拉刀、铰刀、滚刀、扩孔钻等。
在模具制造领域，该材料用于制造冲压模具、冷作模具、热作模具等，显著提高模具的使用寿命。其中，冲裁模、冷镦模和螺栓模具是典型应用代表。
在特殊工业领域，如汽车发动机零部件、航空航天领域的耐热耐磨零部件、高温轴承等，CW6Mo5Cr4V2也有重要应用。在核电、机械制造、轨道交通、压力容器等领域，该材料同样发挥着不可替代的作用。
供应形式与规格
CW6Mo5Cr4V2的供应形式多样，可满足不同加工需求。常见的产品形态包括钢棒、板材、线材等。钢棒可以黑皮、光面等表面状态交货，直径范围从6mm至350mm，满足大多数工业应用的需求。
板材产品厚度涵盖6mm至300mm，包括轧板、锻板等多种类型。为满足精密加工需求，材料还可提供剥皮、轻拉、磨光或抛光等精加工表面状态。
材料通常以退火状态交货，退火后硬度控制在合理范围内（通常≤255HB），以便用户进行后续加工。部分供应商还可提供经过预热处理或半成品状态的材料，帮助用户缩短生产周期。
加工与制造要点
CW6Mo5Cr4V2的切削加工需要在退火状态下进行，此时材料硬度较低，便于成型。建议使用硬质合金刀具，并控制适当的切削参数以避免工件过热。
热加工时，锻造温度范围应控制在1050-850℃，避免过热以防止晶粒粗化。锻造后需缓慢冷却，以防止裂纹产生。
磨削加工时，CW6Mo5Cr4V2可获得极高的表面光洁度和精度，刀刃圆弧半径可控制得极小，这对切下很薄切屑的拉刀和铰刀具有重要意义。
对于精密工具，推荐采用真空热处理工艺，以减少表面氧化、脱碳和变形问题。研究表明，真空热处理相比盐浴热处理能显著提高产品表面质量，避免腐蚀和串电等缺陷。
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